Apakah Itu Alat Pengukur Tekanan / Pressure Gauge?

Pengukur tekanan atau pressure gauge adalah alat pengukur intensitas cairan. Diperlukan pengukur tekanan untuk pengaturan dan penyetelan mesin tenaga fluida, dan sangat diperlukan untuk mengatasi masalah tersebut. Tanpa pengukur tekanan, sistem tenaga fluida tidak akan dapat diprediksi dan tidak dapat diandalkan. Pengukur membantu memastikan tidak ada kebocoran atau perubahan tekanan yang dapat memengaruhi kondisi pengoperasian sistem hidrolik.

Simak Juga: Baumer Indonesia

Sistem hidrolik dirancang untuk bekerja dalam kisaran tekanan yang ditentukan sehingga pengukur harus diberi peringkat untuk rentang itu. Pengukur tekanan hidrolik tersedia untuk mengukur hingga 10.000 psi, meskipun tekanan hidrolik maksimum biasanya berkisar antara 3.000 hingga 5.000 psi. Pengukur hidrolik sering dipasang di atau dekat port tekanan pompa untuk indikasi tekanan sistem, tetapi dapat dipasang di mana saja pada mesin di mana tekanan perlu dipantau — terutama jika sub-sirkuit beroperasi pada tingkat tekanan yang berbeda dari tekanan pompa, seperti setelah katup pereduksi. Seringkali, katup penurun tekanan memiliki port gauge untuk masuk, memungkinkan Anda untuk secara langsung memonitor pengaturan tekanan hilirnya.

Pengukur tekanan telah digunakan dalam sistem tenaga fluida selama lebih dari seratus tahun, jadi mungkin mengejutkan bahwa desain pengukur tekanan terus berkembang. Evolusi pengukur tekanan untuk aplikasi daya fluida, secara umum, telah meningkatkan fitur khusus aplikasi. Misalnya, pengukur tekanan sekarang lebih dirancang secara rutin dengan koneksi tekanan ramah hidraulik (seperti SAE / Metric straight threads) untuk mencegah kebocoran sistem. Pengukur analog dengan skala khusus lebih umum dan pengukur tekanan digital dengan firmware yang dapat disesuaikan memungkinkan pengukuran proses pengukuran kebocoran berdasarkan tekanan atau parameter lain seperti torsi, beban, gaya dan kekerasan.

Cek Juga: Jual Fitting

Sistem udara pneumatik dan terkompresi juga penuh dengan pengukur, karena tekanan juga diukur di banyak lokasi di seluruh sistem. Tekanan diukur di penerima (s), serta pada setiap FRL atau regulator yang berdiri sendiri dalam sistem. Terkadang tekanan juga diukur pada aktuator pneumatik. Biasanya, pengukur tekanan pneumatik dinilai tidak lebih dari 300 psi, meskipun sistem tipikal berjalan sekitar 100 psi.

Tekanan diukur dengan tiga cara — absolut, ukur dan vakum. Tekanan absolut adalah ukuran tekanan aktual termasuk udara sekitar, yang direferensikan nol dengan vakum sempurna, tetapi bisa setinggi 14,7 psi di permukaan laut. Pembacaan tekanan absolut dipertimbangkan dalam aplikasi yang berinteraksi dengan udara sekitar, seperti perhitungan rasio kompresi untuk persyaratan aliran (cfm). Tekanan pengukur mengacu nol terhadap tekanan sekitar dan digunakan di sebagian besar aplikasi yang beroperasi di, tetapi tidak dengan, udara sekitar, seperti dalam sistem tenaga fluida. Terputus dari peralatan, tekanan gauge akan membaca nol. Akhirnya vakum “tekanan” dinyatakan dalam Torr, atau direferensikan terhadap tekanan ambien, seperti dengan unit “in.-Hg” (inci merkuri), yang mengukur tekanan di bawah ambien.

Pengukur hidrolik dapat menahan rentang tekanan yang berbeda berdasarkan jenis gaya pengukurnya dan dari bahan apa bahan itu dibuat. Karena itu, gaya pengukur dan bahan membuat dua kriteria seleksi paling penting untuk pengukur.

Mereka banyak jenis gaya pengukur, yang paling umum adalah tabung Bourdon dan pengukur di bawah. Tabung Bourdon berfungsi dengan mengambil tekanan dan mengubahnya menjadi energi mekanik. Energi ini menggerakkan pemutar di pengukur, menampilkan jumlah tekanan saat ini dalam sistem. Pengukur tabung Bourdon saat ini adalah beberapa pengukur yang paling umum dan memiliki konfigurasi yang berbeda seperti melengkung, heliks dan spiral. Gaya tubing yang berbeda, ukuran tabung dan material yang dibuat semuanya bervariasi berdasarkan kisaran tekanan. Salah satu karakteristik penting yang perlu diperhatikan adalah penampang tubing berubah dengan meningkatnya tekanan. Secara umum, ketika tekanan kerja dari pengukur meningkat, bentuk penampang desain tabung secara bertahap akan berubah dari bentuk oval ke bentuk melingkar.

Lihat Juga: Pepperl Fuchs Indonesia

Operasi tabung Bourdon sederhana. Mereka terdiri dari tabung logam setengah lingkaran dan datar, dipasang di satu ujung dan melekat pada mekanisme tuas sensitif di ujung lainnya. Ketika tekanan meningkat di dalam tabung, kekuatan cairan berusaha untuk meluruskan tabung melengkung. Tabung kemudian menarik diri dari tuas, yang terhubung ke jarum pada layar, menunjukkan tekanan pada port fluida.

Sementara alat pengukur di bawah berfungsi mirip dengan tabung Bourdon, mereka berbeda dalam kenyataan bahwa mereka menggunakan pegas untuk menilai jumlah energi untuk menekan tombol. Pegas diperluas dan dikompresi oleh tekanan dalam tabung dan energi yang diciptakan oleh gerakan itu dipindahkan ke roda gigi yang menggerakkan pemutar tekanan.

Kisaran tekanan di mana pengukur akan bekerja adalah faktor pemilihan utama untuk jenis bahan yang digunakan untuk membuat pengukur. Pengukur yang beroperasi pada tekanan yang lebih tinggi umumnya cenderung terbuat dari bahan seperti baja; ketika beroperasi pada tekanan yang lebih rendah, mereka cenderung terbuat dari perunggu.

Sebagian besar pengukur tekanan di Amerika Utara datang dengan 1⁄4-in. NPT laki-laki, tetapi utas SAE mendapatkan popularitas. Penggunaan adaptor titik uji di berbagai lokasi pada sistem hidrolik memungkinkan pengukuran selama pemecahan masalah tanpa harus membeli lusinan pengukur tekanan. Pemasangan titik uji melekat pada meteran, yang dapat disekrup ke titik uji di seluruh rangkaian, memungkinkan Anda untuk terhubung di bawah tekanan untuk mengukur di berbagai titik dalam sistem. Sebagian besar pengukur berdiameter 21⁄2 inci, dan dapat berupa gaya dudukan atau panel-mount, tetapi pengukur tersedia dalam setiap ukuran, bahan, dan konstruksi yang dapat dibayangkan.

Baca Juga: Dialight Indonesia

Baik digunakan untuk menguji peralatan atau mengoperasikan mesin, pengukur tekanan yang tepat membantu mengurangi waktu henti yang mahal. Dalam aplikasi pengukur mekanis untuk sistem hidrolik, ancaman umum untuk mengukur keandalan adalah getaran, denyut berdenyut, dan lonjakan tekanan. Oleh karena itu, yang terbaik adalah mencari pengukur yang dirancang khusus untuk aplikasi hidrolik. Fitur-fitur ini termasuk: case kuningan yang dipalsukan untuk mencegah frekuensi resonansi menghancurkan komponen internal; case berisi cairan untuk melindungi gauge dari getaran dan siklus tekanan ekstrim; dan pembatas untuk mencegah kerusakan pada pengukur akibat lonjakan tekanan. Meskipun cairan yang digunakan dalam alat ukur bervariasi dari satu aplikasi ke aplikasi lainnya, gliserin umumnya digunakan dan berkinerja baik dalam banyak kondisi. Semakin tinggi viskositas cairan, semakin meredam getarannya. Saat memilih antara pengukur kering, berisi air atau gliserin, penting juga untuk mempertimbangkan hal berikut: kisaran suhu, waktu respons jarum yang diperlukan, perubahan tekanan dan jumlah getaran yang diharapkan dari aplikasi.

Akhirnya, tergantung pada permintaan aplikasi, aksesori pengukur, seperti pembatas khusus, snubber piston atau bahkan segel diafragma, mungkin diperlukan untuk mencegah kegagalan pengukur dini.

Kunjungi Juga: Parker Indonesia